滾壓技術(shù)( Trundle processing）滾壓技術(shù)的實施主體是滾壓刀，不同的加工表面及要求要用不同的滾壓刀，表面滾壓能在表面產(chǎn)生約5mm深的殘余壓應(yīng)力區(qū)，因此能較大幅度地改善材料表面的疲勞壽命、抗應(yīng)力腐蝕能力，特別適合晶體結(jié)構(gòu)為面心立方的金屬與合金的表面改性。是一種無切屑的表面改性加工技術(shù)。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達(dá)到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的?！o論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，這為滾壓技術(shù)的實施提供了先決條件。

滾壓技術(shù)加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎?，而達(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

滾壓實現(xiàn)

滾壓技術(shù)的實施主體是滾壓刀，不同的加工表面及要求要用不同的滾壓刀，有孔、軸、槽、平面等刀具形式。

目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。 按加工性質(zhì) ，可分為光精加工、強化加工兩類。 通過不同材質(zhì)的試驗，我們發(fā)現(xiàn)：
　?。?）滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加 ，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表 面開始惡 化，甚至出現(xiàn)裂紋。
　　（2）提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時，只要過盈量合適， 粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在， 同時粗糙度大。因此，預(yù)加工表面最好小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上， 能獲得小的粗糙度，較理想的精度。
　?。?）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差?？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會馬上顯露出來。 因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時不宜采用滾壓工藝。
　?。?）滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知，最合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm，此時得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響，因此最佳過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗來確定。
　?。?）滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。
　?。?）滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果最為顯著，可降低粗糙度2～3級。二、三次次之。
　　（7）進(jìn)給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進(jìn)給量應(yīng)通過試驗來確定。
　　（8）滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量可獲得較高的壓強，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長，不易磨損，價格便宜，易更換。

滾壓技術(shù)加工技術(shù)安全、方便，能精確控制精度，幾大優(yōu)點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

應(yīng)用優(yōu)勢

高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

優(yōu)質(zhì)——一次進(jìn)給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩(wěn)定。

經(jīng)濟(jì)——無需大型設(shè)備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業(yè)的技工投入。

方便——可裝夾在任何旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給設(shè)備上，無需專業(yè)培訓(xùn)就可加工出鏡面精度。

環(huán)?！獩]有切屑（保護(hù)環(huán)境）、低能耗。

安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。

加工好處

金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、抗疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。

滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。

按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強化加工兩類。

如下：

1、滾壓會在工件表面產(chǎn)生硬化層，此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落。

2、滾壓工藝很難掌握，處理不當(dāng)，容易造成廢品 。

3、剛性力， 1000N-3000N，對機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴(yán)重?fù)p傷機(jī)床精度和壽命。

4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。

5、無法滿足細(xì)長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工

解決方案：

金屬表面加工：利用金屬在常溫下冷塑性的特點，對金屬表面進(jìn)行無研磨機(jī)的研磨，使金屬零件表面達(dá)到更理想的表面粗糙度要求，也可以形象的說類似熨衣服一樣，將零件表面熨平；同時在零件表面產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力，提高零件表面的顯微硬度，耐磨性及疲勞強度和疲勞壽命。

與傳統(tǒng)滾壓工藝相比，豪克能工藝如下：

1、在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達(dá)到鏡面效果， Ra0.2以下。

2、對工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對機(jī)床無不良影響。

3、產(chǎn)生表面強化層，強化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過渡，無剝離現(xiàn)象，對零件性能極為有利。

4、可加工細(xì)長桿、薄壁件等剛性差的零件

5、因是彈性接觸，操作簡單，能開機(jī)床的操作工就可操作加工，能保證性能達(dá)到要求。
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